人车交互系统控制器壳体CIPG密封 —— 用胶代替密封圈的创新方案

随着汽车智能化的发展，人车交互系统（HMI, Human-Machine Interface） 已成为智能座舱的核心模块之一。
在中控、语音交互、手势识别、触摸控制等功能高度集成的控制单元中，电子元件的密封防护显得尤为重要。
传统的橡胶密封圈在此类应用中逐渐暴露出多种不足，如装配误差大、密封不均、人工装配效率低等。

而采用 CIPG（Cure-In-Place Gasket）在线成型密封工艺，配合高性能有机硅密封胶，正成为汽车电子密封防护的新趋势。

应用背景：智能控制器壳体密封需求升级

人车交互控制器通常安装在中控台或仪表板区域，其壳体内部集成了电源模块、通讯单元、信号处理电路等敏感元件。

这些元件对外界环境的要求极高，需防止：

• 湿气和水汽渗入引起短路；
• 灰尘、振动、温度变化导致接触不良；
• 长期热循环造成密封失效。

在此背景下，CIPG技术凭借高密封性、高自动化、可重复性好的优势，成为取代传统密封圈的理想方案。

推荐产品：SIPC 1859 有机硅密封胶

SIPC 1859 是一款专为CIPG自动点胶工艺开发的中性脱醇型单组份有机硅密封胶，固化后形成弹性密封垫圈，可在复杂工况下长期保持优异的密封性能。

主要特性：

• 单组份中性固化：常温固化或加速加热固化，施工简便；
• 优异触变性：点胶后不塌陷、不流动，确保成型精度；
• 广泛的材料适配性：可牢固粘接塑料（如PC、ABS、PA）、铝合金、喷粉及涂层表面；
• 优异的耐久性能：耐高低温（-60℃～200℃）、耐湿、耐盐雾；
• 高弹性与防护性：固化后形成柔韧弹性体，有效吸收振动应力；
• 防水防尘性能卓越：密封等级可达IP67/IP68。

工艺优势：CIPG在线成型密封

CIPG（Cure-In-Place Gasket）是通过自动点胶设备在壳体沟槽上直接涂布密封胶，随后固化形成密封垫圈的一种高效工艺。
相比传统密封圈，具有以下显著优势：

项目	传统密封圈	CIPG密封（SIPC 1859）
装配方式	人工放置	自动点胶
装配效率	低	高
密封精度	受装配影响	精准可控
成本结构	高（需模具+人工）	低（自动化替代人工）
密封一致性	差	稳定可靠
可设计性	固定形状	可自由编程成型

随着汽车电子功能不断丰富，密封保护技术正朝着更高的精度化、自动化与长效稳定性方向发展。
SIPC 1859 以其卓越的工艺适应性和密封性能，成为智能汽车电子CIPG密封应用的理想选择，
帮助制造商在智能制造浪潮中实现更高质量与更低成本的完美平衡。