单组分环氧胶粘剂的多功能性：应用、优势和关键考虑因素

单组份环氧胶黏剂是一种已预先混合好的环氧树脂体系，无需人工配比混合，可通过加热实现快速固化，适合自动化生产、精密制造、电子封装、结构粘接等多种工业应用场景。

灌封胶和热熔胶的区别是什么？一分钟了解清楚！

在电子、汽车、家电等制造行业中，灌封胶和热熔胶常被用于密封、固定、绝缘等工艺。但很多人对这两种胶的区别并不清楚。今天，易立安就来一次性讲清楚它们的定义、应用场景、优缺点和选型建议👇 🔍 什么是灌封胶？ 灌封胶是一种液态双组分或单组分胶粘剂，可流动、能完全包覆电子元件。固化后形成弹性或硬性体，具备防水、防潮、耐高低温、绝缘、耐化学腐蚀等性能。 📌 典型应用： 🔥 什么是热熔胶？ 热熔胶是一种加热后融化、冷却后快速固化的热塑性胶粘剂，通常为固体棒状、颗粒状，常用在自动化点胶或喷胶设备中。 📌 典型应用： 📊 灌封胶 vs 热熔胶：关键区别一览 项目 灌封胶 热熔胶 物理状态 液体，需固化 固体，加…

有机硅凝胶：电子封装与保护的理想选择

有机硅凝胶（Silicone Gel）凭借其优异的柔软性、电绝缘性、热稳定性和耐候性能，成为电子、汽车、新能源、医疗等多个领域中备受青睐的封装与灌封材料

UV灌封胶与环氧灌封胶的区别详解：性能对比、应用领域与选型指南

在电子灌封领域，UV灌封胶与环氧灌封胶各有千秋。UV胶以其快速、透明、低温固化优势，在光学和微电子封装领域独树一帜；而环氧灌封胶则以其强度高、耐候性强、适用范围广的优势，广泛应用于工业、汽车等重载场景。

防水灌封胶推荐及选择指南：如何选对灌封胶提升产品防护性能？

在电子、电气、汽车、LED照明等领域中，防水灌封胶的使用已经成为提升产品可靠性和耐候性的关键环节。面对市场上种类繁多的灌封胶产品，如何根据实际应用环境选择合适的防水灌封胶？本篇文章易立安将为您全面解析防水灌封胶的类型、应用场景、选择要点，并推荐几款性能优异的产品，帮助您快速找到理想方案。 一、防水灌封胶是什么？ 防水灌封胶是一种用于电子器件、线路板、传感器等部位的密封材料，具有良好的耐水、耐潮、防腐蚀性能。通过灌封形式，将敏感元件密封在胶体内部，形成一层稳定的屏障，防止水汽、灰尘、盐雾、油污等外部污染物进入。 二、防水灌封胶的主要类型 1. 有机硅灌封胶（Silicone） 2. 环氧灌封胶（…

环氧灌封胶：电子封装保护的理想选择

在现代电子制造领域，环氧灌封胶已成为电气绝缘、机械保护和环境密封的首选材料。无论是电源模块、汽车电子、LED驱动，还是变压器和感应器，环氧灌封胶都凭借其优异性能，提供可靠、长效的封装解决方案。 什么是环氧灌封胶？ 环氧灌封胶是一种以环氧树脂为基础的双组分或单组分胶粘剂，常用于电子器件的灌封保护。其特点是粘接强度高、热固性强、收缩率低，固化后形成致密坚硬的保护层，可有效防水、防尘、防腐蚀，并具有优良的电气绝缘性能。 环氧灌封胶的核心优势 环氧灌封胶应用领域 环氧灌封胶广泛应用于以下行业和产品： 典型推荐：ELAPLUS环氧灌封胶 EP 1712 EP 1712 是一款双组分环氧灌封材料，具有以下…

单组份环氧胶与双组份环氧胶如何选择？

在实际工程与维修应用中，环氧胶因其优异的粘接强度和耐化学性能而被广泛采用。按照使用方式与组成不同，环氧胶可分为单组份（One‐Component）和双组份（Two‐Component）两大类。二者各有优缺点，适用于不同的工艺条件与粘接需求。本文将从组成原理、固化机理、性能特点、使用便捷性、适用场景及选型要点等方面，系统比较单组份与双组份环氧胶，帮助工程技术人员与维修人员在各种应用场景中做出最佳选择。 一、基本概念与固化原理 1. 单组份环氧胶 2. 双组份环氧胶 二、性能对比 性能指标 单组份环氧胶 双组份环氧胶 储存与操作 一体化包装，存储与运输更便捷；无需现场调配。 需分别存储A、B两组分…

如何克服双组份AB胶的缺点？

双组分胶粘剂（简称AB胶），因其出色的粘接性能，在多个行业中被广泛应用。无论是电子、汽车制造，还是木工、工业修补，AB胶都扮演着不可或缺的角色。然而，尽管AB胶具备许多优点，它也存在一些局限。本文将深入剖析AB胶的常见缺点，并提供实用的改进方案，帮助您在应用中最大化发挥其性能。 AB胶的一些突出优点  什么是AB胶？ AB胶是一种由两部分组成的胶粘剂体系，通常包括基体树脂（如环氧树脂、硅树脂等）和硬化剂（固化剂）。在使用时，需按照一定比例将两者混合，使其发生化学反应，最终形成高强度、耐久性的粘接界面。 AB胶的主要优点 AB胶常见的缺点及应对策略 虽然AB胶性能卓越，但在实际使用过程…

UV胶为何会变黄以及如何防止？

黄变机理：主要来自光引发剂分解、聚合物链的光热氧降解，以及基材或助剂的分解。

防黄原则：从配方（光引发剂／高分子骨架）、添加功能性助剂（UV吸收剂、HALS、抗氧化剂）、固化工艺（惰性气氛、后固化）以及后处理（封闭涂层、环境控制）等多方面入手，才能有效抑制UV胶的黄变。