EP 1721在高可靠电连接密封中的应用方案解析 在新能源汽车、电驱系统、工业电机及功率模块中，三相铜排不仅承担大电流传输任务，同时也是结构密封与可靠性的关键节点。一旦密封失效，润滑油、冷却液或油气进入，轻则绝缘下降，重则引发腐蚀、短路甚至系统失效。 因此，三相铜排密封用胶，绝不是“能粘住就行”。 一、三相铜排密封，对胶黏剂有哪些核心要求？ 结合实际工况，三相铜排密封通常同时面对金属 + 塑料 + 油介质 + 温度冲击的多重挑战： ✅ 1. 对铜及镀层的可靠粘接能力 ✅ 2. 对塑料壳体粘接稳定 ✅ 3. 经受高低温冲击仍保持气密性 ✅ 4. 出色的耐介质性能 二、推荐方案：EP 1721 导…
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EP 1738 在高速电机关键部位的可靠应用方案 在高速电机结构中，“脖颈位”是一个既小又关键的用胶点。这里不仅承受高转速离心力，还要长期面对高温、振动、冷热冲击等多重工况，一旦胶层失效，轻则异响、偏心，重则磁钢脱落、整机报废。 这也正是“电机脖颈胶”对材料提出更高要求的原因。 一、电机脖颈位，对胶黏剂提出了哪些硬性要求？ 结合实际高速电机应用场景，用胶需要同时满足以下几点： ✅ 1. 触变性好，微塌但不流挂 ✅ 2. 外观稳定，不黄变 ✅ 3. 高转速工况稳定（≥30,000 rpm） ✅ 4. 耐高温、耐冷热冲击 二、推荐方案：EP 1738 单组份环氧结构胶 针对高速电机脖颈位的复杂工况…
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SIPA 1835（H50）双组份加成型有机硅粘接胶，专为车载显示屏框架粘接设计，有效解决脱胶与漏光问题，具备无白雾挥发、耐冷热冲击、高韧性与优异电气绝缘性能，满足车规级可靠性要求。
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——多款有机硅三防涂覆胶，全面提升 BMS 可靠性与安全等级 随着新能源汽车、储能系统及高端工业设备的快速发展，BMS（Battery Management System，电池管理系统）正长期工作在高湿、高温、盐雾、粉尘、电化学腐蚀等复杂环境中。一旦 PCB 板受潮、爬电或被腐蚀，将直接影响电池系统的安全性与寿命。 因此，三防涂覆（防潮、防霉、防盐雾）已成为 BMS 电子防护的标准工艺，而有机硅三防涂覆胶，凭借其优异的柔韧性、电气绝缘性与环境适应性，成为 BMS 涂覆的主流材料选择。 BMS 三防涂覆的核心需求解析 在 BMS 应用中，三防涂覆材料通常需要同时满足以下要求： 针对不同 BMS …
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——从灌封到光学，从密封到导热，一套胶解决LED可靠性问题 在LED照明与显示应用中，亮度、寿命、稳定性从来不是单一因素决定的。温升、潮气、机械应力、光学衰减，往往才是决定LED“能亮多久、亮得稳不稳”的关键。 而这些问题的背后，胶黏剂的选择与匹配，正在成为LED可靠性设计中不可忽视的一环。 围绕LED核心应用场景，ELAPLUS提供一套完整、成熟的LED胶黏剂应用方案👇 一、LED灌封保护 —— SIPC 1816 为LED内部电路打造长期稳定的“防护层” 在LED驱动电源、模组、灯条等结构中，内部元器件长期暴露在高温、潮湿、电应力环境下，极易出现绝缘下降、焊点失效等问题。 SIPC 181…
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随着 PIC 向更高集成度、更小尺寸、更复杂功能演进，封装已不再是简单的“后段工艺”，而是：决定光学性能、可靠性与商业化可行性的核心工程系统。而胶黏剂，正处在这个系统的关键节点。
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SIPA 1850（7#）A/B 灌封硅胶适用于电芯固定灌封与绝缘保护，1:1混合比例，低应力、阻燃HB、RTI 150℃，具备良好的减震降噪效果，助力提升电池安全性与使用寿命。
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针对新能源汽车充电枪内部PCB板防水、防潮与绝缘需求，推荐SIPC 1815有机硅灌封胶与EP 1708环氧灌封方案，满足IP67防护等级，具备优异粘接性、电绝缘性与长期可靠性，适用于PC壳体及线束灌封保护。
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—— SIPC 1813 有机硅粘接密封胶 在高功率电阻器、制动电阻、功率负载电阻等应用中，器件长期处于高温、高功率、冷热循环与振动并存的严苛环境中。灌封材料不仅要“包得住”，更要不影响电阻长期稳定工作。 应用挑战 推荐产品：SIPC 1813 SIPC 1813 为中性、半流淌型 RTV 有机硅粘接密封胶，室温吸湿固化，专为电子器件在高温、振动环境下的长期稳定运行而设计。 关键性能优势 典型应用场景 SIPC 1813 不仅是“灌封”，更是为电阻器在高温高功率环境下提供一层长期稳定的安全缓冲层。
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