随着汽车智能化的发展，人车交互系统（HMI, Human-Machine Interface） 已成为智能座舱的核心模块之一。在中控、语音交互、手势识别、触摸控制等功能高度集成的控制单元中，电子元件的密封防护显得尤为重要。传统的橡胶密封圈在此类应用中逐渐暴露出多种不足，如装配误差大、密封不均、人工装配效率低等。 而采用 CIPG（Cure-In-Place Gasket）在线成型密封工艺，配合高性能有机硅密封胶，正成为汽车电子密封防护的新趋势。 应用背景：智能控制器壳体密封需求升级 人车交互控制器通常安装在中控台或仪表板区域，其壳体内部集成了电源模块、通讯单元、信号处理电路等敏感元件。 这些元…
一、项目背景：真空玻璃的密封挑战 真空玻璃由两片平行玻璃通过密封胶条与支撑柱形成腔体，腔体经抽真空后可有效阻隔热传导，提升保温性能。但由于真空腔内外存在极大压差（可达1个大气压），密封胶不仅要具备高粘接强度与优异的耐候性，还需在高低温循环、潮湿及机械应力下保持结构稳定。 二、用胶要求 根据客户实验室长期测试要求，真空玻璃边框密封的用胶性能需满足以下标准： 这些条件意味着，普通结构胶或玻璃胶已无法满足需求，必须采用高性能有机硅粘接密封体系，同时兼顾结构粘接、密封防护与热应力吸收。 三、推荐解决方案 ✅ 方案一：SIPA 1820 加成型有机硅粘接胶（加热固化型） Elaplus SIPA 182…
在高性能密封粘接领域，材料选择从不是“差不多就行”。尤其是在新能源、智能制造、精密电子不断进化的今天，CIPG（成型密封垫）工艺正在快速取代传统垫片，而一款性能出色的密封胶材，是提升产品质量的关键一环。
在电子制造、电力设备、新能源等领域，接线盒的密封性能直接关系到设备的可靠性和安全性。传统的密封材料可能面临固化时间长、耐温性不足、防水绝缘效果差等问题，而Elaplus SIPA 1820有机硅密封胶凭借其独特的触变性、环保无毒特性及卓越的综合性能，成为行业首选的解决方案。
在现代汽车制造和LED照明行业中，灯头尾部的线束密封与补强一直是技术人员关注的重点问题。优质的粘接密封材料不仅决定了灯头产品的外观和美观度，更直接影响到产品的长期稳定性和安全性。本文将从实际案例出发，详细解析灯头尾部线束密封补强的技术要求、应用过程、测试标准以及我们推荐的高性能密封胶——Elaplus SIPC 2150白色密封胶，帮助工程师和技术人员更好地掌握施工关键点，实现高质量的密封与补强效果。 一、项目背景与密封要求 在灯头尾部区域，由于电气线束密集布置，长期处于温度、湿度、油污等复杂环境中，密封补强工作显得尤为关键。传统工艺中，密封不当往往会导致水汽、灰尘侵入，甚至引发电路短路、老化…
在家电行业中，许多设备如微波炉、烤箱等都采用了可视窗设计，让消费者能够实时观察食物的烹饪过程。为了确保可视窗在长期高温运行中的安全性与密封性，家电制造商对密封材料提出了严格的要求。特别是在玻璃与金属喷粉件的连接部位，密封胶的选用至关重要。易立安SIPC 1826高性能密封胶凭借其优异的特性，在这一领域展现了卓越的应用效果。 背景需求 在家电可视窗的密封应用中，主要的技术挑战是玻璃与金属喷粉件之间的密封问题。由于可视窗在高温环境中工作，密封胶必须具备以下几个关键性能要求： 1、铺展面积小，首尾相容性强：密封胶需要在较小的面积上形成有效密封，且在点胶时能保证首尾融合，不留下接头痕迹。 2、耐高温：…
SICOAT 921 系列有机硅涂覆胶是低粘度中性有机硅胶，固含量是 100%，易于喷涂、浸涂、刷涂或浇涂。
© 2025. All Rights Reserved. 沪ICP备2023029890号 
沪ICP备2023029890号
