光伏储能电芯粘接案例分享：PUR 1655多功能聚氨酯胶粘剂的高性能应用

随着光伏与储能系统的大规模应用，电芯作为储能电池系统的核心，其粘接与固定工艺越来越受到行业重视。尤其是在大型电池模组集成过程中，不仅要求胶黏剂具备高强度粘接力，还要兼顾防水、防尘、耐老化、环保等多项性能指标。而在实际应用中，许多常规密封胶面临诸如涂装适配性差、粘接范围窄、气味大、施工不便等问题，严重影响了储能系统的可靠性与制造效率。

为应对以上挑战，本文将分享ELAPLUS多功能聚氨酯钣金密封胶 PUR 1655 在“光伏储能电芯粘接固定”项目中的应用案例，解析其在复杂环境下的出色表现，为新能源企业提供可靠的材料解决方案。

一、项目背景：电芯粘接面临的挑战

在一个储能系统中，电芯的排列通常为规则并列或层叠式布局，随后封装成电池模组。整个模组需经历以下工况挑战：

• 结构粘接强度要求高：电芯在运输和使用过程中需要经受震动与冷热冲击，胶体必须具有较高的模量与粘接牢固性，避免松动脱落。
• 长期耐老化性要求高：光伏储能系统通常使用寿命达10年以上，户外安装更要求胶体在紫外线、湿热、雨雪等环境下不老化、不裂解。
• 工艺友好性要求高：大批量生产时，要求胶体易操作、易涂布、免底涂，快速施工且兼容涂装要求。
• 环保与安全标准严苛：储能系统多用于家庭、工商业等场所，胶黏剂需满足无溶剂、低VOC、无刺激性气味等环保标准。

针对以上使用场景，客户迫切需要一款性能均衡、施工便捷、长期稳定的粘接密封胶产品。

二、推荐材料：PUR 1655多功能聚氨酯密封胶

为满足储能电芯的粘接需求，Elaplus推荐使用 PUR 1655聚氨酯钣金胶。该产品为单组分、湿气固化型密封粘接胶，具备中高模量、优异粘接性和耐久性，广泛应用于汽车、轨道交通、冷藏集装箱、建筑等领域的钣金结构密封。

核心性能特点：

性能	描述
粘接力强	可牢固粘接电芯铝壳、不锈钢、复合板、塑料等多种材质，形成持久结构结合。
耐老化优异	长期耐紫外线、湿热、雨雪及化学腐蚀，适合户外或复杂环境使用。
免底涂施工	对大多数基材可直接粘接，无需底涂处理，节省工序。
绿色环保	不含溶剂，无异味，符合ROHS、REACH环保法规。
可涂装兼容性	表面干燥后可进行喷涂或电泳处理，适应整车/设备喷漆工艺。
良好耐动态疲劳性能	中高模量设计，适应设备震动、热胀冷缩等工况变化。

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三、应用方案设计：光伏储能电芯粘接

1. 粘接结构说明：

本项目中，客户将多个方形铝壳电芯以单层排布方式组装在金属托盘中，通过结构胶粘接与固定，再进行模组封装。

• 电芯材料：铝壳（经阳极处理）
• 底托材料：镀锌钢板
• 粘接方式：点涂+缝隙填充
• 固化条件：常温湿气固化，初固时间约2-4小时，24小时基本固化

2. 胶体用量与工艺特点：

• 胶体粘度适中，可通过手动或自动点胶设备涂布
• 可适配长条电芯边缘/底部粘接区域，具有良好的流动性与定型效果
• 无溶剂成分，无需烘烤、无黑边、无挥发气味，对操作人员友好

PUR 1655，光储系统粘接密封的理想选择

在新能源储能快速发展的背景下，电芯的结构安全性、密封性和长期可靠性已成为电池模组制造的关键指标。PUR 1655聚氨酯钣金胶凭借其高粘接力、广泛适配性与优异耐久性，在光伏储能电芯粘接领域展现出卓越性能，是推动光储一体化发展的可靠“胶”友。

Elaplus将继续深耕新能源领域粘接解决方案，为电池模组、PACK封装、BMS控制单元等提供全链路用胶支持，助力清洁能源的稳定输出与长久使用。