ELAPLUS案例分享：EP 2012环氧粘接胶在汽车电子线速固定中的应用

随着汽车电子技术的不断发展，越来越多的复杂电子系统被集成到汽车中，尤其是电动汽车和自动驾驶汽车，这些系统对电子元件的保护要求极为严苛。在这些应用中，焊点和线路的固定与防护是至关重要的，特别是在极端温度和恶劣环境下。为了满足这些需求，EP 2012双组分环氧结构胶因其优异的耐高温性、粘接强度以及对汽车电子元件的保护性能，成为了众多汽车电子制造商的首选材料。

客户需求与挑战

本案例中的客户是一家领先的汽车电子系统供应商，专注于电动汽车和自动驾驶技术的开发。客户的需求主要集中在以下几个方面：

1. 焊点固定与防护： 随着汽车电子系统对电子元件的需求不断增加，特别是电池管理系统（BMS）和自动驾驶传感器的复杂连接，焊点的稳定性至关重要。
2. 耐高低温性能： 汽车电子产品必须在极端环境下可靠工作，特别是在温度从-40℃到150℃的高低温波动中。
3. 乳白色外观： 由于产品需要在车载系统中长期使用，因此要求胶体具有乳白色外观，以便在不影响整体视觉效果的情况下进行高效修复和维护。
4. 阻燃性能： 在汽车电子中，安全性尤为重要，特别是在碰撞或电池故障等情况下，阻燃性是不可或缺的。

EP 2012双组份环氧结构胶的解决方案

为了满足客户的要求，我们推荐了EP 2012双组分环氧结构胶。该产品是一种室温/加温固化的树脂胶，特别适用于金属、陶瓷、玻璃钢等材料的粘接，且能在-50℃到180℃的极端温度范围内稳定工作。通过100:45的比例混合A、B组分，EP 2012能提供出色的粘结性和抗污染性，特别适合用于汽车电子的焊点防护。

在实际应用中，EP 2012环氧粘接胶被用于电动汽车电池管理系统（BMS）的电路板固定和传感器焊点的保护。客户选择EP 2012的原因主要包括以下几点：

1. 优异的温度稳定性： EP 2012能承受汽车内饰温度的剧烈变化，从-40℃到150℃，在极端温差下仍能保持稳定的性能，避免焊点脱落或保护失效。
2. 强力粘接： 即使在金属和陶瓷等材料之间，EP 2012仍能提供强力的粘接效果，确保焊点和电路板的长期稳定性。
3. 阻燃性能： EP 2012在高温环境中不会释放有害物质，并具有良好的阻燃性，有效防止电气故障引起的火灾或安全隐患。
4. 耐湿气与抗污染： 对于汽车电子，长期暴露在湿气、灰尘和其他外部污染物中，EP 2012的防护特性提供了极大的优势，有效提高了系统的可靠性。
5. 乳白色外观： EP 2012的乳白色外观不仅符合汽车美学要求，也便于维护人员在检查时更好地识别线路与焊点问题。

EP 2012双组分环氧结构胶作为一种高性能、耐高低温、阻燃的环氧粘接胶，在汽车电子领域的应用展现了其卓越的优势。从焊点固定到传感器保护，EP 2012都能够为客户提供长效、稳定的保护，确保电子系统在极端环境下的可靠性和安全性。