在现代汽车和电子设备中，连接器作为实现电子元件之间信号传输与电流连接的关键组件，承载着重要的作用。随着汽车智能化和电子化的不断发展，汽车连接器的性能和可靠性也变得越来越重要。为了确保连接器在极端环境下的稳定性和耐用性，连接器灌封技术应运而生。这项技术能够显著提升连接器的密封性、抗震性以及电气性能，确保其在恶劣的工作环境中继续发挥作用。 什么是连接器灌封？ 连接器灌封是一种利用特殊的胶黏剂或密封材料对连接器内部进行填充封装的工艺。灌封的核心目的是在连接器内形成一层保护膜，阻止外界环境（如湿气、灰尘、腐蚀性物质等）进入连接器内部，从而防止可能的短路、腐蚀或其他损坏。灌封不仅能保护电子元件免受外部侵…
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SIPA 3015不仅能“灌”，还能“粘”，更能“护”——它为每一块关键器件提供了轻盈、坚固、安全的防护，助力您的电子设计迈向更高可靠性、更小体积、更长寿命
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在LED光学器件、智能车灯、新型显示模组中，透明封装胶不仅是保护材料，更决定了光效、耐久与可靠性。今天我们易立安一款真正意义上的光学级透明封装解决方案。
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在现代电子制造中，越来越多的终端设备对灌封胶提出了“多性能一体化”的更高要求：不仅要具备防水防潮、绝缘可靠、抗老化能力强，还必须实现低收缩率、表面光亮、无气泡封装效果。今天，分享一个ELAPLUS明星产品——EP 1702白色环氧灌封胶在客户应用中的真实案例，带你了解它是如何轻松应对电子元件灌封挑战的！ 项目背景：客户痛点凸显，传统胶水难以胜任 某家专注工业电子模块封装的客户，长期为其小型继电器、电源模块、控制器等产品寻找一种“兼具操作便捷、绝缘优异、防潮稳定”的灌封胶。此前所使用的胶水虽然表观性能尚可，但存在以下几个问题： 于是，客户决定引入ELAPLUS推荐的EP 1702双组分常温环氧灌…
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在现代电子产品快速发展的背景下，电子器件对灌封胶的性能提出了更高要求——不仅要具备优异的电气绝缘性能，更要经受住高温、震动、潮湿等严苛环境的长期考验。
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随着电子器件精密化、微型化的发展，传统环氧或硅胶在某些场合逐渐暴露出材料性能短板。PUR 1680(D70)以其出色的电气性能、机械强度和环境稳定性，成功为客户解决传感器可靠性问题，实现国产材料替代，是电子元件高可靠封装的优选解决方案。
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随着汽车智能座舱技术的迅猛发展，车载中控触摸屏已成为车辆人机交互的核心。不论是娱乐、导航，还是空调与车辆设定，一块高清大屏承载着越来越多的功能。然而，大屏背后的结构粘接技术，却常常被人忽视。今天，我们聚焦一个具体的应用点——车载触摸屏屏膜与铝框之间的粘接问题，并带来一款解决此类挑战的专业级胶粘剂：RTV SIPC 1822。 一、车载触摸屏结构粘接的挑战 在车载显示系统中，触控玻璃、偏光膜、导电膜等多层复合结构需通过精密粘接组装在铝合金结构件上。这一过程中面临着诸多技术挑战： 二、解决方案推荐：RTV SIPC 1822 针对上述挑战，我们推荐采用RTV SIPC 1822 中性脱醇型有机硅粘…
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在结构胶选型中，我们总是在“高强度”与“柔韧性”、“可靠性”与“环保性”之间艰难抉择。而 Elaplus PUR 1601 则为我们提供了一种兼顾性能、安全与便捷的理想方案。无论是车规级应用、工业装配、还是消费电子轻量化结构设计，PUR 1601 都是值得信赖的选择。
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在新能源两轮电动车快速发展的趋势下，产品设计正朝着更轻量、更安全、更环保的方向迭代升级。尤其在电池包系统中，传统的结构灌封胶已难以满足新国标对整车质量、阻燃等级及成本控制的多重要求。因此，聚氨酯发泡胶（PUR Foam）以其轻质、阻燃、结构支撑性强等优势，逐渐成为两轮电瓶车制造的关键材料。 本文ELAPLUS易立安将围绕聚氨酯发泡胶在“两轮电瓶车电池包发泡灌封”及“塑料结构框架替代”两个典型场景的应用，进行深入解析。 应用一：电池包发泡灌封——助力轻量化与安全性能兼顾 随着国家对电动两轮车安全性和能效标准的全面升级，电池系统的重量控制成为整车合规设计中的重要环节。在旧有方案中，传统灌封胶为确保…
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