PCBA灌封胶应根据元器件应力敏感度、工作温度、导热要求、结构强度、灌封间隙和返修需求选择。有机硅灌封胶SIPA 1850适合宽温域、低应力和热循环频繁的模块;PUR 1650、PUR 1680适合需要柔韧、抗振和间隙填充的控制板;EP 1715、EP 1780适合需要较高结构支撑、耐温和尺寸稳定性的电子模块。
PCBA灌封是将液态胶体填入线路板与壳体之间,固化后包覆PCB、焊点和电子元器件。
主要作用包括:
与三防胶相比,灌封胶层更厚、保护更全面,但重量、固化放热和返修难度通常也更高。
SIPA 1850为1:1双组分导热有机硅灌封胶,手册列出的混合粘度约3000 cps,可提供约0.8~4.0 W/m·K的不同导热等级,固化后硬度约Shore A 55。

适合:
有机硅固化后保持弹性,可以吸收PCB、铜排、塑料和金属壳体之间的热位移。
PUR 1650为5:1低硬度导热聚氨酯灌封材料,手册列出的混合粘度约600 cps、导热系数约1 W/m·K。

适合:
PUR 1680为100:16导热聚氨酯灌封胶,手册列出的混合粘度约4000 cps、导热系数约0.8 W/m·K。
适合:
EP 1715为100:15双组分导热阻燃环氧灌封胶,具有低卤素特点,手册列出的混合粘度约2500 cps,导热系数约0.7 W/m·K。

适合:
EP 1780为100:7双组分环氧灌封胶,强调高耐温和抗温度冲击,手册列出的混合粘度约23000 cps、硬度约Shore D 85。

适合:
| 型号 | 材料体系 | 适合场景 | 选型重点 |
|---|---|---|---|
| SIPA 1850 | 有机硅 | 汽车电子、电源、储能、热循环模块 | 宽温域、低应力、导热 |
| PUR 1650 | 聚氨酯 | 敏感元件、窄缝、低温应用 | 低粘度、低硬度 |
| PUR 1680 | 聚氨酯 | 控制器、传感器、端子 | 柔韧、抗振、导热 |
| EP 1715 | 环氧 | 电感、电源、结构支撑 | 导热阻燃、低卤素 |
| EP 1780 | 环氧 | 高温及温度冲击模块 | 高硬度、耐高温 |
不是。
软性胶对元器件应力小,抗振和热循环性能较好,但对大型元件的结构固定能力可能不足。
硬质环氧能够提供较强支撑和尺寸稳定性,但若胶层过厚或器件热膨胀差异较大,可能增加开裂和界面脱粘风险。
选型应根据模块内部结构决定:
气泡可能来自:
可通过优化混合方式、真空脱泡、预热工件、分段灌封和调整灌封路径改善。
对热循环和应力敏感的PCBA,可优先评估SIPA 1850;需要低粘度和柔性填充,可选择PUR 1650;需要柔韧与机械支撑平衡,可选择PUR 1680;对结构强度、阻燃和尺寸稳定性要求较高,可评估EP 1715或EP 1780。
PCBA灌封胶和PCB三防胶有什么区别?
三防胶形成薄层保护,灌封胶填充模块内部空间。灌封胶的防水、绝缘和机械保护能力更强。
有机硅灌封胶可以返修吗?
通常比高硬度环氧更容易拆除,但实际返修性与硬度、粘接力和结构有关。
PCBA灌封需要真空吗?
线圈、窄缝和高密度元器件较多时,真空脱泡或真空灌封有助于减少内部气泡。
导热灌封胶导热系数越高越好吗?
不是。还需综合粘度、密度、填充能力、硬度和胶层厚度。
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