案例分享 | 电动牙刷PCB与底座灌封胶解决方案

在智能家居和个人护理产品高速发展的今天，电动牙刷已经成为许多消费者的日常必备品。其内部核心部件——PCB电路板与底座，直接影响到整机的防水性、耐用性和安全性。而在生产环节中，如何选择一款合适的灌封胶，不仅关乎产品的稳定性和寿命，更决定了制造成本与效率。

今天我们就结合实际案例，分享电动牙刷PCB与底座灌封的用胶方案。

应用背景

电动牙刷需要在长期潮湿、振动和温度变化的环境中工作，因此对内部PCB电路板和底座的保护尤为关键。传统灌封胶方案往往存在以下痛点：

• 固化慢：影响产线效率，增加人工与时间成本；
• 成本高：大量应用时，材料成本成为压力；
• 颜色局限：部分应用需要白色灌封胶，以保证产品外观一致性和反光效果；
• 防护要求：必须具备良好的绝缘、防潮、防尘性能。

因此，客户提出了两大核心需求：

1. 白色灌封胶，快速固化，提升产线效率；
2. 成本可控，在满足性能的同时保持价格优势。

推荐解决方案

针对以上需求，我们推荐两款成熟的灌封胶产品：

推荐产品一：SIPA 8250 白色

• 特点：双组分有机硅灌封胶，混合后流动性优异，可深层固化；
• 优势：固化速度快，适合自动化灌封，耐水性好，适用于潮湿环境；
• 应用场景：电动牙刷PCB、电机驱动部分、底座密封。

推荐产品二：EP 1702 白色

• 特点：双组分环氧灌封胶，固化后硬度高、附着力强；
• 优势：价格更具性价比，白色外观，固化时间可控；
• 应用场景：电动牙刷底座固定、线圈及PCB整体防护。

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电动牙刷作为小型智能家电，其PCB与底座灌封对灌封胶提出了高效固化、低成本、白色外观、可靠防护的综合要求。
通过 SIPA 8250白色 和 EP 1702白色 的组合应用，客户不仅解决了工艺难题，还兼顾了效率与成本，形成了一套高性价比的电动牙刷灌封胶方案。

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