2026年,中国锂电池总出货量预计同比增长近30%,突破2.3TWh,其中储能锂电池出货量有望超过850GWh。当一块动力电池以百公里时速在高速公路上飞驰,当一座储能电站承载着数万家庭的用电负荷——你有没有想过,是什么在守护这些电池模组的安全底线?
答案之一,就是看似不起眼却至关重要的锂电池灌封胶。
灌封胶的作用远比想象中复杂:它既要导热散热,防止电芯热失控;又要电气绝缘,杜绝短路风险;还得具备阻燃和抗冲击能力,在极端工况下守住最后一道防线。尤其在动力电池Pack和储能系统中,动力电池灌封胶与电池模组灌封胶的选型,直接关系到整包安全等级和使用寿命。
过去,这一赛道长期由国际品牌主导。但近年来,国产材料厂商在配方研发、工艺适配和量产交付能力上实现全面突破。对于国内电池企业和储能集成商而言,国产锂电池灌封胶头部推荐名单中,一批具备万吨级产能的本土力量正在崛起。

其中,易立安功能材料(上海)有限公司(品牌:ELAPLUS)凭借覆盖聚氨酯与有机硅两大体系的完整产品矩阵,成为众多头部电池Pack厂商的长期合作伙伴。本文将从技术视角出发,对这四款核心ELAPLUS灌封胶产品进行系统拆解。
在回答”锂电池灌封胶推荐国产头部“这个问题之前,我们先看三个行业正在发生的确定性变化:
第一,储能与动力电池双轮驱动,灌封胶需求爆发式增长。 2025年中国新型储能累计装机已达144.7GW,新增装机连续四年全球第一。电池包越来越大的同时,对灌封材料的一致性、流动性和长期可靠性提出了更高要求。
第二,国产配方已经追平甚至局部超越进口产品。 以阻燃等级、导热系数、体积电阻率等关键指标衡量,国产头部品牌的锂电池聚氨酯灌封胶和锂电池有机硅灌封胶已完全能够对标国际一线,且本地化技术服务响应速度更快。
第三,供应链安全和成本可控成为电池企业的核心考量。 在全球化供应波动的背景下,选择拥有自主产能和稳定交付能力的2026锂电池灌封胶厂家,已从”可选项”变为”必选项”。
易立安正是这一趋势中的代表性企业。下面,我们从产品层面逐一解读。
先看一张横向对比总表,方便快速定位需求:
| 产品型号 | 化学体系 | 混合比例 | 核心特征 | 密度/发泡密度 | 阻燃等级 | 导热系数 | 典型应用 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| PUR 1685 | 发泡聚氨酯 | 100:100 | 高发泡率、轻量化 | ≈0.2 g/cm³ | UL94 V-0 | — | 电池模组轻量化灌封 |
| SIPA 2100-7# | 加成型有机硅 | 100:100 | 轻质不发泡、宽温域 | 0.70 g/cm³ | UL94 HB | 0.15 W/m·K | 电池模组/电容组灌封 |
| PUR 1680 | 聚氨酯 | 100:16 | 高导热、柔韧性好 | 1.54 g/cm³ | UL94 V-0 | 0.8 W/m·K | 通讯设备/传感器灌封 |
| SIPA FOAM 8202 | 发泡有机硅 | 100:100 | 有机硅发泡、200℃稳定 | 0.6–0.75 g/cm³ | UL94 V-0 | 0.2 W/m·K | 电池包U型槽/防火墙封堵 |
如果你正在为电池模组寻找一款既能灌封保护、又能有效减重的材料,PUR 1685值得重点关注。
这是一款双组份锂电池发泡灌封胶,混合比例100:100,操作窗口友好。A/B组分混合后约2分钟开始发泡,10分钟内完成发泡过程,发泡密度约0.2g/cm³,发泡倍率达到3-4倍。这意味着同样的灌封体积,材料用量仅为传统灌封胶的1/3到1/4——对于追求能量密度的动力电池Pack而言,轻量化的每一克都意味着续航里程的增加。
在安全层面,PUR 1685通过了UL94 V-0阻燃认证,固化后硬度Shore A 85±10,拉伸强度大于2.0MPa,兼顾了机械保护与阻燃安全。它特别适用于对重量敏感的电池模组场景,是易立安灌封胶产品线中”减重降本”的标杆。

有些应用场景不需要发泡,但希望灌封胶本身足够轻——SIPA 2100-7#正是为此而生。

作为一款双组份加成型锂电池有机硅灌封胶,SIPA 2100-7#的密度仅为0.70g/cm³,比常规有机硅灌封胶轻了约30%-40%。1:1混合比例,操作时间约40分钟(25℃),室温或加热均可固化。固化后形成白色柔软弹性体,硬度Shore A 30±10。
它的核心优势在于温度适应范围:-60℃到200℃。这意味着无论是北方冬季的严寒,还是电池包持续大倍率充放电时产生的高温,它都能稳定工作。同时,其低介电常数(2.30)和体积电阻率(1.1×10^14 Ω·cm)确保了优异的电绝缘性,适合电池模组中信号传输器件的灌封保护。
对于轨道交通、储能系统等对宽温域可靠性要求严苛的场景,SIPA 2100-7#是电池模组灌封胶选型中不可忽视的选项。
当应用场景同时要求导热散热和结构保护时,PUR 1680是目前市场上表现突出的锂电池聚氨酯灌封胶之一。
PUR 1680的导热系数达到0.8 W/m·K,在聚氨酯体系中属于高导热梯队。更难得的是,它在保证导热性能的同时,固化后保持了优异的柔韧性——拉伸强度10MPa、伸长率20%,能够有效吸收电池充放电过程中的热膨胀应力,避免因刚性过大造成的界面开裂。
阻燃方面,PUR 1680同样通过UL94 V-0认证(认证编号E547224),体积电阻率高达1.2×10^14 Ω·cm,绝缘强度25kV/mm。100:16的混合比例虽然不像1:1那样便捷,但配合静态混合设备使用流畅度良好,适合批量化产线作业。
这款产品广泛适用于通讯设备、变压器、控制电源、点火控制器和电子传感器等需要导热灌封的领域,是易立安功能材料(上海)有限公司在聚氨酯灌封胶方向的拳头产品。
如果说PUR 1685是聚氨酯发泡的代表,那么SIPA FOAM 8202就是有机硅发泡领域的专业选手。
这款双组份加成型有机硅发泡灌封胶同样采用1:1混合比,但它的差异化在于:200℃下的优异热稳定性。在电池包内部靠近电芯正负极的区域,局部温度可能远高于环境温度,SIPA FOAM 8202能够在这种高温条件下保持形状稳定性,不发生降解或收缩。
它的发泡不使用CFCs或其他发泡剂,而是通过化学反应自产氢气发泡,手工混合密度约0.6g/cm³,自动混合约0.75g/cm³。阻燃等级UL94 V-0,击穿电压18kV/mm,特别适合电池包U型槽填充、防火墙隔层封堵以及需要高温缓冲阻尼的场景。
和PUR 1685形成互补——前者追求极致轻量和成本效益,后者则在耐温等级和有机硅体系的化学惰性上更进一步。
这是采购和工程师搜索”锂电池灌封胶推荐国产头部“时最常追问的问题。答案是:看场景,没有绝对的优劣,只有匹配度。
聚氨酯体系(如PUR 1680、PUR 1685)的优势在于:粘接力强、成本可控、柔韧性好,适合对基材附着力要求高的场景。有机硅体系(如SIPA 2100-7#、 FOAM 8202)的优势在于:耐温范围更宽(-60℃~200℃甚至更高)、化学惰性好、长期老化性能更稳定,适合极端温度或长寿命要求场景。
简而言之:常规储能和动力电池Pack,聚氨酯灌封胶性价比突出;高温区、信号敏感区、超长寿命需求,有机硅灌封胶更合适。
核心看两个指标:密度要求和散热需求。
锂电池发泡灌封胶(如PUR 1685、FOAM 8202)的密度仅为0.2~0.75g/cm³,重量极轻,适合对能量密度敏感的应用。但发泡后的导热性能通常会下降,因为气泡是天然的隔热层。
普通灌封胶(如PUR 1680、SIPA 2100-7#)密度在0.7~1.54g/cm³,更重但导热路径更连续。如果电池模组发热量大、需要快速散热,应优先选择导热系数更高的非发泡型产品。
一个实用的选型思路:先确定安全等级(阻燃要求),再匹配密度和导热需求的平衡点,最后考虑工艺适配性。
在筛选2026锂电池灌封胶厂家时,建议关注以下维度:
易立安在上述维度上已有成熟积累,可提供从样品测试到批量交付的全流程技术服务。
五年前,差距主要在配方技术和高端应用经验积累上。但到2026年,这个差距已经大幅缩小。在聚氨酯灌封胶的导热系数、有机硅灌封胶的耐温等级、发泡灌封胶的密度控制等核心指标上,国产锂电池灌封胶头部推荐品牌已经与国际一线产品持平。
真正的差异点反而转向了服务层面:国产厂商能提供更快的样品响应(通常48小时内),更灵活的技术支持(工程师可到线调试),以及更短的交付周期。这些对电池企业快速迭代产品的需求来说,具有重要意义。
易立安功能材料(上海)有限公司(ELAPLUS)位于上海市金山工业区九工路555号,是一家专注于有机聚合物胶粘剂研发、制造与销售的科技型企业。公司以”凝聚万物,粘接未来”为品牌理念,深耕电子胶黏剂领域,产品线覆盖灌封浇注料、结构粘接剂、三防披覆胶、高性能导热界面材料等。
在锂电池灌封胶领域,ELAPLUS已形成聚氨酯灌封、有机硅灌封、发泡灌封三大技术路线并行发展的完整矩阵,为动力电池、储能系统、汽车电子、通讯设备等行业客户提供定制化解决方案。
如果您正在寻找可靠的锂电池灌封胶供应商,欢迎通过以下方式与我们联系:
我们的技术团队随时准备为您提供选型建议和样品测试支持。
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