800V高压铜排为什么不能只追求硬固定？柔性环氧正在解决什么问题

800V高压平台中的三相铜排、Busbar、OBC、DC-DC和三合一电驱系统，材料任务不仅是“把铜排固定住”。

随着电压平台提高、集成度提升以及油冷结构增加，铜排灌封还需要面对：

高压绝缘、振动固定、冷热循环、铜与壳体热膨胀差异、油液环境和局部高温。

所以在部分800V油冷电驱、高压铜排结构中，真正的矛盾已经从：

“固定够不够牢？”

变成：

“既要固定，又不能因为固定得太硬而把热应力全部传给铜排和界面。”

这正是柔性环氧灌封体系值得关注的原因。

一、为什么三相铜排越来越值得单独选胶？

三相铜排广泛存在于：

• 新能源汽车逆变器；
• OBC；
• DC-DC；
• 电驱系统；
• 充电设备；
• 工业变频器；
• 储能设备。

其核心任务是：大电流传输与高压电气连接。

易立安现有三相铜排解决方案也将材料任务明确拆分为：

绝缘防护、散热管理、抗振固定和防腐蚀。

所以：

铜排灌封并不是简单“填满一个塑料壳”。

二、800V系统为什么对绝缘要求更敏感？

系统电压提高后，材料需要更加关注：

• 电气间隙；
• 爬电路径；
• 潮气；
• 污染；
• 局部放电风险；
• 长期绝缘稳定。

传统设计可能依靠：塑料隔离 + 空气间隙。而高集成设计中，空间越来越紧凑。

这时灌封材料可能同时承担：机械支撑 + 电气隔离。因此灌封区域不能出现：明显裂纹、空洞或者界面脱离。

否则原本连续的绝缘路径就可能被破坏。

三、为什么铜排特别容易产生热应力？

铜有一个非常明显的特点：

导热好，同时自身也会发生热膨胀。

而铜排周围可能存在：

• PA/PBT等塑料；
• 铝壳；
• PCB；
• 环氧树脂；
• 硅胶；
• 陶瓷；
• 密封结构。

温度变化时，这些材料并不会保持完全相同的尺寸变化。

所以一个800V铜排组件可能长期经历：

铜想伸长 → 树脂限制 → 树脂受剪切 → 界面受力

降温以后：铜收缩 → 再次产生反向应力。

循环次数多以后，就可能暴露：开裂、界面脱胶以及端子周围应力问题。

四、“硬固定”为什么可能带来另一种风险？

传统思路容易认为：

铜排是大电流结构件，必须用很硬的胶锁死。

硬质环氧确实能够提供较强机械固定。

但对于某些：大尺寸铜排 + 高温变化 + 振动 + 油冷结构而言，材料越难形变，越容易把热膨胀差异转化成内部应力。

所以现在越来越值得关注的是：

强度和柔性的平衡。

不是：固定 vs 不固定，

而是：在可靠固定的同时，允许系统释放必要的微小形变。

五、什么是柔性环氧？

柔性环氧仍然属于环氧体系。

它不是硅胶，也不是普通软胶。

核心设计思路是在保持：

• 粘接；
• 电气绝缘；
• 环境保护；

这些环氧优势的基础上，

让固化后的体系具备更高的形变容忍能力。

因此在某些高压铜排中，更适合讨论：低应力固定 而不是：极高刚性固定。

六、EP 1721-1为什么适合800V铜排方向？

易立安 EP 1721-1 为3:1柔性环氧灌封体系，现有产品资料将其定位为：

柔性、低应力、耐油环氧灌封。

在三相铜排应用数据中，EP 1721-1进一步给出了：

• 3:1体系；
• 柔性约Shore A50；
• 操作时间约120 min；
• 120℃/2 hr固化；
• 适用于三相铜排灌封方向。

这里真正值得关注的不是某一个数字本身。

而是：

EP 1721-1把环氧灌封从“高硬度固定”扩展到了“柔性低应力固定”的方向。

七、为什么耐油对800V电驱越来越重要？

在部分油冷电机和三合一电驱系统中，润滑/冷却介质可能直接或间接接触：

• 铜排；
• Busbar灌封区域；
• 电气连接；
• 绝缘材料；
• 密封界面。

这时候“常温空气中性能稳定”就不够。

还要问：

长期接触实际油液以后怎么样？

材料可能出现：吸油、软化、膨胀、粘接下降。

所以如果是油冷系统，建议使用：真实量产油液 + 真实温度 进行长期测试。

EP 1721-1本身的产品方向就包含低应力和耐油应用，因此更适合进入这一类结构的候选体系。

八、800V铜排到底应该选硬环氧还是柔性环氧？

这才是工程师真正会问的问题。

项目条件	硬质环氧方向	柔性环氧方向
需要很高机械支撑	★★★	★★
大尺寸铜排	★★	★★★
热循环明显	★★	★★★
低应力要求	★	★★★
振动+热膨胀并存	★★	★★★
耐油场景	看具体型号	看具体型号
结构几乎不变形	★★★	★★
精密电子附近	需控制应力	更值得评估

这不是“柔性一定优于硬质”。

而是：

不同铜排结构需要不同机械窗口。

九、EP 1716与EP 1721-1又是什么关系？

两个都可以进入高可靠灌封体系讨论，但侧重点不同。

对比	EP 1716	EP 1721-1
材料方向	高Tg、低CTE环氧	柔性低应力环氧
固化后状态	偏刚性结构保护	Shore A柔性方向
主要逻辑	控制尺寸变化	释放机械应力
电机定子	重点方向	视结构
铜排灌封	可评估	重点方向
油冷环境	需实际验证	耐油方向
大形变适应	较低	更高

EP 1716现有定位强调高Tg、低CTE，而EP 1721-1的产品方向则突出柔性低应力。

所以没有谁“全面更强”。

它们实际上代表两种不同的设计路线：减少自身尺寸变化 与允许适度形变释放应力。

十、为什么800V铜排灌封还要关注气泡？

因为空气不只是“不好看”。

如果气泡位于：

高压端子、铜排边缘、绝缘薄弱区域

就可能让原本均匀的电气绝缘环境变得不连续。

所以高压灌封需要特别关注：

• 铜排底部；
• PIN/端子根部；
• 叠层间隙；
• 塑料骨架夹角；
• 金属边缘。

避免留下明显的结构性空洞。

十一、铜排灌封后的开裂通常从哪里开始？

失效位置	重点排查
铜排边缘	热膨胀应力
铜排根部	结构约束
塑料与胶界面	粘接+CTE
金属壳附近	异材应力
端子周围	胶厚变化
胶体中间	固化/大体积应力
油液接触面	耐介质

特别值得注意：

如果裂纹总是沿着铜排一圈出现，

就应该考虑：

是不是把铜排固定得太“死”？

十二、OBC、逆变器、DC-DC的铜排需求完全一样吗？

不完全一样。

虽然都有Busbar，但实际工况可能不同。

应用	特别需要确认
OBC	高压绝缘、温升、空间
主驱逆变器	高电流、振动、温度
DC-DC	热循环、绝缘
三合一电驱	高集成、油液、振动
油冷电驱	耐油、长期高温
储能PCS	长期热负载、电气绝缘

所以：“都是800V”并不足以直接决定材料。

十三、为什么不能只看初始剪切强度？

假设两款材料初始都粘得很好。

真正进入车辆以后可能经历：

• 高温；
• 低温；
• 油液；
• 振动；
• 湿热；
• 热循环。

真正应该比较的是：

老化以后还剩多少性能。

而不是只拿：23℃初始强度判断整个寿命周期。

十四、800V铜排材料建议怎么验证？

建议建立下面这套验证逻辑：

阶段	重点
初始	外观、固化、绝缘
高温	材料状态
低温	裂纹
温度循环	界面/本体开裂
振动	铜排位移
油液老化	体积、硬度、粘接
湿热	电气绝缘
老化后	再测关键电气性能

不要只测试：胶本身。

最终还是要回到：铜排组件。

十五、什么时候更适合EP 1721-1这一类柔性环氧？

更值得重点评估的包括：

800V油冷电驱铜排

存在油液、高温与结构应力。

三合一电驱Busbar

空间紧凑、材料种类多。

大尺寸三相铜排

温度变化后尺寸位移更明显。

需要环氧绝缘又担心硬固定开裂

可以考虑柔性环氧路线。

温度循环后原方案反复开裂

特别值得比较柔性设计方向。

十六、什么情况下不建议因为“柔性”就直接选EP 1721-1？

场景	建议
需要极高刚性结构承载	重新评估
磁钢主粘接	不属于主要方向
电机定子硬质整体灌封	优先比较定子专用体系
MOS薄层TIM	不适合
PCB三防	不适合
铜排低应力绝缘灌封	值得评估
耐油铜排环境	值得评估

所以：柔性环氧不是“万能软胶”。它仍然有明确应用边界。

十七、行业避坑｜800V铜排选胶最常见的5个误区

坑1：800V只要绝缘高就行

机械可靠性、热循环和介质同样重要。

坑2：固定得越硬越安全

有些结构需要保留一定应力释放能力。

坑3：耐油就是在油里泡24小时

短期浸泡不能代表长期工作。

坑4：只看树脂本体，不看铜排结构

材料与结构是一个系统。

坑5：只做常温初始强度

老化以后性能更有意义。

FAQ｜800V铜排灌封常见问题

Q1：800V铜排为什么需要灌封？

主要用于电气绝缘、防潮防污、机械固定和环境保护，具体功能取决于结构。

Q2：铜排是不是一定用硬环氧？

不是。大尺寸、热循环和低应力结构可评估柔性环氧。

Q3：EP 1721-1是什么类型？

属于3:1柔性低应力环氧灌封方向，可用于铜排等需要兼顾绝缘、固定和应力释放的场景。

Q4：为什么800V铜排更怕气泡？

关键绝缘区域内的大空洞可能影响电气保护的连续性，因此应严格控制灌封质量。

Q5：柔性环氧比硅胶更好吗？

不能这样比较。两者体系和应用目标不同，应根据绝缘、粘接、机械支撑、耐油和工艺综合决定。

Q6：油冷电驱为什么要专门做耐油测试？

油液可能改变树脂的硬度、体积和界面粘接性能。

Q7：铜排热循环后开裂应该先查什么？

先看裂纹位置，再检查CTE、材料刚度、胶层厚度和结构约束。

Q8：EP 1721-1适合所有高压铜排吗？

不是。它更适合柔性、低应力和耐油方向，最终仍需按具体铜排结构验证。