滤波器PCB板灌封保护解决方案：PUR 1680聚氨酯胶的优选应用

高性能灌封胶，助力电子元件稳定运行

在现代电子设备中，滤波器PCB板作为关键的信号处理单元，其长期稳定运行直接关系到整机性能。而滤波器工作环境中通常伴随着温度变化、湿气侵袭、电磁干扰等多重挑战，因此对PCB板的灌封保护材料提出了更高的要求。

应用痛点与灌封需求

针对滤波器PCB板的特殊应用场景，灌封胶必须满足以下几点性能要求：

• 固化后硬度适中：不能过硬以免应力损伤元器件，也不能过软以致保护不力。推荐硬度控制在80A左右。
• 电气性能优异：具有良好的绝缘性和介电性能，保障电路稳定不被干扰。
• 适中粘度：避免过低导致流动性过强、不易控制，灌封操作难度加大。
• 热导率≥0.5W/m·K：具备一定的导热性能，有助于器件散热。
• 固化后外观无气泡：确保密封性和电气安全，提升产品外观一致性。
• 对壳体有良好粘接力：提高整体机械强度，增强环境适应性。

推荐产品：PUR 1680聚氨酯灌封胶

针对以上技术要求，我们推荐使用PUR 1680聚氨酯灌封胶。该产品为单组分湿气固化型聚氨酯材料，具有以下显著优势：

1. 高导热性，提升热管理能力

PUR 1680导热系数达到0.5 W/m·K以上，可有效将滤波器在运行中产生的热量向外传导，防止元器件因过热而损坏，提升系统运行可靠性。

2. 固化硬度适中，保护与缓冲兼具

固化后硬度控制在80A左右，既能提供良好结构支撑，又具有一定柔性，避免因热胀冷缩或机械震动导致元件受损，特别适用于精密电子元件灌封保护。

3. 优异的电气性能，保障信号纯净

PUR 1680具备优异的绝缘性能和电气强度，固化后能有效隔离电路与外部环境，防止电弧击穿、短路、漏电等问题的发生，非常适用于对电气性能要求严格的滤波器模块。

4. 粘度适中，便于工艺控制

胶体粘度适中，既便于注胶控制，也可适应不同复杂结构的灌封需求，避免胶水渗漏或堆积，可实现手工操作或自动灌胶工艺，灵活高效。

5. 无气泡固化，外观与性能兼顾

通过优化的配方设计和脱泡工艺，PUR 1680在固化后表面光滑平整，无气泡残留，不仅提升外观一致性，也增强密封性与电气安全性。

6. 与多种基材良好粘接

PUR 1680对常见塑料（如PA、PBT）、金属壳体、环氧基板等材料均有优异的附着力，无需底涂剂即可牢固粘接，有效提升灌封密封的完整性与稳定性。

选择PUR 1680，为您的滤波器PCB灌封保驾护航

在对灌封胶性能要求不断提高的今天，PUR 1680聚氨酯灌封胶凭借其高导热性、优异电气性能、适中硬度与优良粘接力，已成为滤波器PCB灌封应用的理想选择。

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