消费电子充电器导热案例分享 | TCMP 1920 液态导热凝胶垫片

随着消费电子的快速发展，充电器的体积越来越小，功率却越来越大。从 18W 到 65W，再到如今常见的 100W 甚至 240W PD 快充，充电器在不断突破极限的同时，也带来了一个严峻挑战——散热问题。

如果热量不能及时导出，充电器内部的 MOS 管、变压器、电感、电容等关键元器件将面临高温压力，导致：

• 寿命缩短
• 效率下降
• 安全隐患增加

因此，热管理材料的选择成为消费电子充电器可靠性的关键环节。

客户的痛点与挑战

客户要求：

1. 高功率密度下发热量大
   • 充电器尺寸紧凑，内部堆叠紧密，热量难以快速导出。
2. 材料兼顾导热与阻燃
   • 要求满足 UL94 V-0 阻燃，同时具备 2.0 W/mK 导热性能。
3. 装配工艺复杂
   • 传统导热硅脂容易泼溅，导热片又存在贴合不良、应力过大等问题，影响生产效率和产品一致性。
4. 成本敏感
   • 消费电子行业竞争激烈，客户需要 兼顾性能与成本，避免过度增加 BOM 成本。

解决方案：TCMP 1920 液态导热凝胶垫片

我们推荐客户采用 TCMP 1920 双组份液态导热凝胶垫片，凭借其高导热、低应力和自动化优势，成功解决了客户的痛点：

• 高导热性能：导热系数 2.0 W/mK，高效传导器件热量。
• 阻燃等级 V-0：符合消费电子安全法规要求。
• 低应力保护：触变性材料，低压缩力，不会损伤精密焊点和元器件。
• 高度自动化适配：可通过点胶设备全自动供料，精确控制用量，大幅减少材料浪费。
• 返工性强：材料可返修和更换，提升生产灵活性，降低售后维修成本。
• 低成本优势：工艺友好+节省材料+高良率 → 总体成本大幅下降。

---

在快充全面普及的今天，热管理已经成为消费电子设计的核心环节。TCMP 1920 液态导热凝胶垫片，凭借 高导热、阻燃、低应力、可返工、自动化 等优势，帮助客户在保证性能和安全的前提下，进一步降低了生产和维护成本。

它不仅适用于 消费电子充电器，还广泛应用于：

• 汽车电池模组
• 通讯设备基站
• 汽车电子控制单元（ECU）

真正实现了性能与成本的平衡，为工业 4.0 背景下的智能制造提供了理想的热界面材料解决方案。